流水線常用輸送機有：鏈板輸送機、不銹鋼滾筒輸送機、帶式輸送機等，但是生產(chǎn)流水線的特點決定廠內生產(chǎn)流水線的物流作業(yè)必須服從和服務與生產(chǎn)工藝流程的需要，所以生產(chǎn)流水線的物流具有很強的配合性、動態(tài)性、集散性和均衡性。那么流水線常用輸送機的保養(yǎng)方法有哪些？

一、鏈板輸送機的保養(yǎng)辦法

鏈板輸送機的根本日常保養(yǎng)有以下幾點：

1、查看各鏈板的銜接螺栓的緊固狀況，若有松動應及時擰緊。

2、留意查看表里鏈權與該鏈輪的聯(lián)接狀況，如有磨損或方位變化，應及時處理。

3、需求留意鏈板輸送機的減速機光滑狀況，光滑油應契合油標尺刻度要求。

4、查看鏈板輸送機各作業(yè)部位的光滑狀況，應按設備光滑“五定”標準，進行加注光滑。

5、查看各部級檢的緊固狀況，若有松動應及時擰緊。

6、鏈板輸送機作業(yè)完之后對設備進行全面查看、整理和擦洗，并整理作業(yè)場所。

二、不銹鋼滾筒輸送機怎么進行保護保養(yǎng)

不銹鋼滾筒輸送機不但便于管理還能夠運送散裝（輕量型）的物料，又能運送袋裝（分量型）的物料，為企業(yè)出產(chǎn)帶來了便當。和其它曝露于空氣中的運送設備相同，不銹鋼滾筒也會臟。由于輸送機在出產(chǎn)作業(yè)時，不銹鋼滾筒通過雨水的沖刷以及人工不當?shù)臎_刷，使得輸送機滾筒外表劃傷的面積很大及造成不銹鋼滾筒過早的氧化，因此增加了在修補及保護方面的本錢。

　　通常來講，用于大型出產(chǎn)機械外部的輸送機不銹鋼滾筒，只需每年洗刷兩次便可。若出產(chǎn)作業(yè)的作業(yè)環(huán)境是在有粉塵的場所中進行出產(chǎn)作業(yè)的，空氣中常帶有許多粉塵，而且不斷地落在輸送機不銹鋼滾筒的外表而不易清潔的，能夠用水或堿性溶液去除去。不過，有強力附著力的塵垢，需求高壓水泵或蒸氣來進行整理。為了防止光滑劑或所出產(chǎn)運送物料污物在輸送機不銹鋼滾筒上的積留，有必要對劃痕和其它粗糙外表，進行不銹鋼專用拋光整理。不銹鋼滾筒在制造加工所生成的細微的焊劑顆粒，一般的整理辦法無法將它們清除去，這些顆粒將是輸送機不銹鋼滾筒縫隙腐蝕的腐蝕源，有必要選用機械整理辦法去除這些殘留物質。

三、帶式輸送機的日常保養(yǎng)及保護

　　帶式輸送機靠沖突傳動運送物料，在作業(yè)過程中應正確運用，做好日常的保養(yǎng)保護作業(yè)。日常保養(yǎng)保護作業(yè)的內容如下：

1、開車前查看

　　查看一切螺栓的松緊，調整好膠帶的松緊，松緊程度以膠帶在滾筒上不打滑為準。

2. 運送帶

1) 運用一段時間后，運送帶會松懈，應調整拉緊螺桿或配重塊。

2) 運送帶心體顯露，應及時修補。

3) 運送帶心體銹蝕、開裂、腐蝕時，應作廢已壞區(qū)段。

4) 常常查看運送帶接頭部位是否有異常狀況。

5) 運送帶的上下膠面是否有磨損處，膠帶是否有半邊沖突現(xiàn)象。

6) 當運送帶損壞嚴峻需替換時，較長運送帶的敷設一般可選用以舊膠帶拖帶新膠帶的辦法進行。

3. 制動器

1) 制動器在驅動設備處，易感染油污，為不影響制動作用，應及時整理其鄰近的油污。

2) 制動輪呈現(xiàn)裂紋、制動輪的輪緣厚度磨損到達原厚度的40%時，應做作廢處理。

4. 滾筒

1) 焊縫處呈現(xiàn)裂紋，應及時修正，檢測合格后方可運用；

2) 包膠層老化龜裂，應及時替換包膠層；

3) 滾動軸承的光滑運用1號或2號鈣鈉基光滑脂。如三班接連出產(chǎn)，每三個月替換一次，運用時可根據(jù)狀況恰當延伸或縮短周期。

5. 托輥

庫存應有備件，當滾動不靈敏或筒皮磨穿時，應及時替換。

6. 打掃器

1) 打掃刮板顯露高度低于20mm時，應及時調整或替換；

2) 打掃刮板與膠帶觸摸不良時，應調整至與滾筒母線均衡觸摸長度達85%以上。

7. 拉緊螺桿

1) 拉緊螺桿不運用時，應涂以光滑脂，并用紙包住，以免落入塵埃；

2) 拉緊螺桿銹蝕無法滾動時，應予以替換。

8. 減速機

1) 應常常查看減速機內的油量；

2) 減速機應半年小修一次，兩年大修一次。小修包含替換光滑油，查看傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封等。大修除包含小修內容外，還應崩潰拆卸悉數(shù)零件進行查看、修補或替換，特別是傳動齒輪呈現(xiàn)下列狀況之一者，應做作廢處理： a) 呈現(xiàn)裂紋； b) 齒面點蝕達嚙合面的30%且深度達齒厚的10%； c) 榜首級嚙合齒輪齒厚磨損達齒厚的10%，其他級齒輪磨損達原齒厚的20%；

3)替換減速機或其間部分齒輪，其光滑油作業(yè)500h 后，應再悉數(shù)替換新油；

4)對于長期接連作業(yè)的減速機，有必要三個月?lián)Q油一次；若運用中發(fā)現(xiàn)溫升超過60℃或油溫超過85℃，須替換光滑油后再用。